INO APOLLO 5 Eksen CNC Profil Kesim ve İşleme Merkezi

Ürün Özellikleri

Ino Apollo, opsiyonel olarak entegre edilebilen ayrı bir kesim modülüne sahip, 5 eksenli CNC profil işleme merkezidir.
Mengene sistemleri, işleme köprüsünden bağımsız ayrı bir konumlandırma kafası ile veya her bir mengeneye yerleştirilmiş bağımsız servo motorlar sayesinde tamamen bağımsız olarak konumlandırılabilir.
Alüminyum ve çelik profillerin işlenmesi için özelleştirilmiş, CNC kontrollü köprü tipi (gantry) CNC Profil Kesim & İşleme Merkezi, bağımsız programlanabilir. Yüksek hızlı 5 eksenli Bi-Rotary spindle, 0–135 derece açı aralığında hareket edebilen Ø600 mm testere, 16’lı otomatik takım değiştirme magazini, bağımsız konumlandırılabilen profil mengeneleri, NC kontrollü pnömatik referans dayamaları ve 3D programlama yazılımı ile donatılmıştır.
Apollo, operatör müdahalesine ihtiyaç duymadan; kesme, ayırma, kertme, frezeleme ve delme işlemlerini tek başına gerçekleştirebilir.
Kullanıcı sadece profilleri yükler ve boşaltır. Her biri servo motorla hareket eden bağımsız konumlandırılan mengeneleri sayesinde maksimum otomasyon sağlanır.

Opsiyonel Kesim Ünitesi: NC kontrollü Y ve Z eksenleri sayesinde aynı bıçak ile hem kesim hem de kertme işlemi yapılabilir.
Testere, bağımsız olarak 0–135 derece arasında herhangi bir açıda dönebilir.

3.0 kW / 2.800 rpm AC motor.
Ø600 mm testereyi titreşimsiz ve stabil şekilde çalıştırır.
Aynı anda 2 pnömatik mengene ile sıkılmış 1 profil kesilebilir

Makine Ölçüleri

Net ölçüler: 11.900 X 2.400 X 3.350 mm.
Paketleme ölçüleri: 12.600 X 2.350 X 2.350 mm.
Ağırlık: 12.000 Kgs.

Profil İşleme Yazılımı

Profil işlemek için özelleştirilmiş bir yazılım ile çalışmaktadır.
Profil işleme yazılımı sayesinde işlenecek profillerinin dxf çizimleri operatör tarafından import edilir ve ekranda 3 boyutlu olarak gösterilir, işlenecek profilin ebadı girilir, her bir delik veya slot veya serbest şekil birer makro olarak kaydedilir, daha sonra bu makrolar, profil üzerinde yapılacak olan işlemler olarak tanıtılır; makrolar seçilir ve profil üzrine yerleştirilir.
Farklı profillerde aynı işlemler olması durumunda yazılım parametrik olarak aynı işlemleri farklı boy ve ebattaki profiller üzerine oturtur , tüm hesaplamaları kendi yaparak işleme programını hazırlar ve simülasyon ekranından işbu işlemleri gösterebilir.
Yapılan işleme programları listelenir, profil oriyantasyonu, 3 boyutlu görüntüsü, boyu, işlemleri, müşteri bilgisi vs hepsi bu listede görünür.
Operatör liste üzerinden sıradaki işlemi seçerek makineyi çalıştırır.
Profil işleme yazılımı operatöre en az iş kalacak şekilde tasarlanmış ve geliştirilmiştir.
Sadece makine başında operatörle değil, işleri hızlandırmak adına aynı zamanda ofiste de makineye program hazırlamak istendiği durumda ofis programı kullanılır. Ofis versiyonunda ise ofiste çalışan tekniker kolaylıkla makine yanındaymış gibi işlemleri hazırlayıp simülasyon ekranında görebilir, işleme programlarını hazırlamakla kalmaz, işlenecek profillerin kesim boylarına göre optimize bir kesim listesi hazırlayarak kesim makinesine bilgi de export edebilir.
Kesim makinesinden barkot çıkarır, işleme merkezi operatörü işbu barkodu işleme merkezine okutarak profili işletir.
Opsiyonel olarak Orgadata, Schücal ReynaPRO ve benzeri imalat yazılımlarından bilgi import ederek, makinelerdeki işleme programlarını hazırlar.
İşletme bünyesinde bulunan farklı makinelere de ek lisans alınarak bu işleme programları, markalarından bağımsız olarak diğer makinelerde de çalıştırılabilir, paylaştırılabilir.

İşleme Ölçüleri

5 eksende profil işleme kapasitesi: 760 x 400 mm
90° kesim kapasitesi: 760 x 200 mm
45° kesim kapasitesi: 760 x 50 mm
Maksimum takım uzunluğu: 300 mm
Maksimum disk testere çapı: 500 mm.

Model Seçenekleri

APOLLO 10: Sadece işleme merkezi
İşleme uzunluğu: 7.800 mm / 8 mengene

APOLLO 11: Sadece işleme merkezi
İşleme uzunluğu: 9.300 mm / 12 mengene

APOLLO 20: Kesim + işleme merkezi
İşleme uzunluğu: 7.000 mm / 8 mengene

APOLLO 21: Kesim + işleme merkezi
İşleme uzunluğu: 8.500 mm / 12 mengene

Ayrıca özel sipariş ile 30 metre boyuna kadar uzunlukta imal edilebilmektedir.

Gövde

Isıl işlemle normalize edilmiş kaynaklı çelik şase.
Makinenin ana gövdesi 5 eksenli CNC çelik işleme merkezinde işlenir.
Tüm gövde elektrostatik toz boya ile boyanmıştır.
Çoğunlukla tüm mekanik parçalar kendi CNC işleme merkezlerimizde işlenmiş veya döküm malzeme üzerinden işlenmiştir.
Tasarım esnasında, tasarım ekibimiz operatörlerin makinelerin kullanım kolaylığına ve ergonomisine öncelik verir.
Mekanik yapıda sadece çelik ve alüminyum kullanılmaz; aynı zamanda işleme köprüsünün ağırlığını azaltmak ve makineye daha estetik bir görünüm vermek için fiberglas döküm parçalar da kullanılır.

Ana Freze Motorları

Hızlı freze kafası HSK F-63 takım tutuculu 12.0 kW 24.000 rpm ile çalışmaktadır ve 16’lı takım değiştirme magazinine sahiptir.
Opsiyonel olarak 18 kW spindle da bağlanabilir.

A Ekseni: 0° – 180° arasında her açıda eğim
C Ekseni: 0° – 360° arasında her açıda dönme

Kesim ünitesi 600 mm testere 3 eksen hareketli 3,0 kW 0-2.800 devir arası ayarlı. Elektrik ve Hava

Toplam kurulu güç: 40 kW / 100A / 400V / 50-60 Hz
Hava basıncı: 6–8 Bar
Hava tüketimi: 180 L/dk

Takım Değiştirme Magazini

Makinenin köprüsüne yerleştirilmiş 16’lı ve servo kontrollü “Rotary Tip” magazindir.
Takımlar yanyana yerleştirilmiştir.
16 adet freze takımı aynı magazindeyken, köprü üzerine entegre ikinci magazinde ise 500’lük testere takımı bulunmaktadır.
Magazinin üstü pnömatik hareketli bir koruma kapağıyla kapanmıştır.
Makine çalışma esnasında hiç vakit kaybetmeden olduğu yerde takım değiştirebilmektedir.

Elektrik Panosu ve Kumanda Terminali

Elektirk panosu tekerlekli olarak makineden ayrı konumlandırılmıştır.
Standart olarak cebri fan soğutmalıdır, sıcak iklimlere has opsiyonel olarak klima tertibatıyla da soğutulabilir.
Kumanda terminali de ayrı bir kiosk olarak tasarlanmıştır, elektrik panosuna 5 metrelik bir kablo ile bağlıdır.
Kumanda terminali de tekerleklidir ve makine etrafında operatöre en uygun yere konumlandırılabilmektedir.
Bu konumlandırma sayesinde operatör makinenin her noktasına kolaylıkla ulaşılabilmektedir ve işleme esnasında makineyi istediği yerden takip edebilir.
Kumanda terminali üzerinde, endüstriyel PC ve ekranı, makine on/off düğmesi, eksenleri +/- hareket ettiren düğmeler, makine ilerleme hızını yöneten potansiyometre butonlarının yanında klavye ve mouse bulunmaktadır.

Eksen Özellikleri

X-ekseni Servo Motor ve Planet redüktör yardımıyla, kramyer diş, pinyon ve lineer kızaklar üzerinde hareket etmektedir.
Eksen hızı 90 m./dk’dir.
Y-ekseni Servo Motor ve Planet redüktör yardımıyla, kramyer diş, pinyon ve lineer kızaklar üzerinde hareket etmektedir.
Eksen hızı 65 m./dk.
Z-ekseni 25 hadve 25’lik Vidalı mil üzerinde 1/1 redüksiyonlu kaplin ile hareket etmektedir.
Eksen hızı 25 m./dk.
A-Ekseni 1:120 oranında boşluksuz Harmonik redüktör ile dönmektedir.
C-Ekseni 1:120 oranında boşluksuz Harmonik redüktör ile dönmektedir.
Ayrıca opsiyonel olarak tüm mengeneler servo motorlarla kontrol edilebilmektdir.
Makine modeline göre 8 veya 12 mengene ile donatılan Apollo, aynı anda hem takım değiştirip hem testeresini pozisyonlayıp hem de her iki istasyonda da farklı işlere ön hazırlık yapabilmektedir.

Standart Donanım

İki adet pnömatik referans noktası.
Otomatik pozisyonlamalı 8/12 adet pnömatik mengene grubu.
Mengeneler servo ayrı bir eksenle teker teker pozisyonlanabilmektedir.
12.0 kw 24.000 rpm HSK F-63 spindle ve 16’lı takım değiştirme magazini.
Açılabilir makine koruma kapağı.
Sprey yağlama tertibatı.
Eksen yataklarının yağlanması.
3D CAD-CAM software.
21” Intel PC + lisanslı Windows10.

Opsiyonel Donanım

Pnömatik mengenelerin her birinin altına konumlandırılan servo motorlarla pozisyonlanabilmesi.
Bu sayede komple boy halinde yüklenen profillerin kesilip ayrılıp ayrı birer iş parçası olarak işlenebilmesine imkan sağlar.
Kertme testeresi ve tutucu takımı 500 mm.
18 kW 24.000 rpm HSKF-63 tutuculu spindle.
16 adet takım tutucu, pens ve uç seti.
Barkot okuyucu ile pencere programlarından (Orgadata vb.) bilgi transferi.
Talaş tahliye konveyörü.
Ekstra pnömatik mengene.
Elektrik kabini klima tertibatı.
Ayrıca farklı işleme boyları ve mengenelerle her türlü endüstriye hitp eden konstrüksiyon.